Kateri proizvajalec je najboljši za stružne stroje za organska gnojila?

Theorgansko gnojilo preko obračalnika kompostaje profesionalna oprema, ki jo je samostojno razvilo naše podjetje za proizvodnjo organskih gnojil.Ta stroj ima značilnosti dobre manevriranja, visoke izhodne učinkovitosti in enostavne uporabe.Lahko učinkovito izboljša produktivnost dela in prihrani delovno silo.Lahko doseže namen zmanjšanja proizvodnih stroškov in nadaljnje izboljšanje kakovosti proizvodnje.Je nov izdelek z majhno naložbo in visokim donosom.Ima tudi funkcije mešanja in drobljenja.Je nepogrešljiva proizvodna oprema za industrijo organskih gnojil.V bistvu nadomešča ročno upravljanje, zmanjšuje delovno silo in izboljšuje učinkovitost proizvodnje.V naši proizvodnji in predelovalni industriji organskih gnojil je v trendu naraščanja.
Prednosti koritastega stružnega stroja: poceni, enostavno upravljanje, popolnoma avtomatizirana proizvodnja, nameščen na kmetiji in zmožen delovati ves dan, predelava gnoja še isti dan, z dnevno zmogljivostjo predelave 200-300 kubičnih metrov in letna proizvodna zmogljivost 50.000 ton.
Dve prednosti koritastega stružnega stroja: nizka poraba energije, majhen odtis, brez vonja v delovnem okolju, nič onesnaževanja, dobra prepustnost zraka, dezodoracija traja le en do dva dni, koritasti stružni stroj uporablja edinstven aktivacijski sistem Biomasa se še naprej razmnožuje in razgrajuje v tleh, pri čemer popolnoma razgradi in fermentira živalski gnoj.
Tri prednosti koritastega stružnega stroja: kompaktna zgradba, napredna tehnologija, uporaba neškodljivih živih bakterijskih pripravkov za obdelavo živinskih in perutninskih gnojevk, fermentacija pod delovanjem različnih koristnih mikroorganizmov, popolna razgradnja organskih snovi v njih in z uporabo edinstvene tehnologije kontinuirane aerobne fermentacije omogoča hitro fermentacijo, dehidracijo, sterilizacijo in dezodoracijo organskih odpadkov za doseganje ciljev neškodljivosti, izrabe virov in zmanjšanja ničelnih emisij onesnaževanja, z nizko porabo energije in stabilno kakovostjo izdelkov.
Zasnova fermentacijskih rezervoarjev z uporabo stroja za struženje rezervoarjev vključuje dva vidika: število fermentacijskih rezervoarjev, ki jih je treba postaviti, in zasnovo velikosti ene same fermentacijske posode.Da bi olajšali normalno delovanje proizvodnje, se lahko prostornina vsake fermentacijske posode oblikuje glede na količino kompostnega materiala, ki ga je treba predelati na sladico.Širina in višina fermentacijske posode se določita glede na zahteve stroja za struženje posode.Ta zasnova uporablja stroj za struženje korita, ki ga proizvaja Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Zasnova zahteva, da je širina fermentacijske posode 4 m in globina obračanja 1,5 m.Glede na super višino 0,2 m je globina fermentacijske posode določena na 1,7 m.Dolžina fermentacijske posode je določena na 30 m glede na prostornino materiala, širino fermentacijske posode, višino itd. Število fermentacijskih posod je treba določiti glede na cikel fermentacije.Načrtovani fermentacijski cikel tega projekta je 15 dni, zato je potrebnih najmanj 21 fermentacijskih rezervoarjev.Ob upoštevanju ene fermentacijske posode za promet je število fermentacijskih posod 22. Ko zmogljivost predelave doseže 300t/d, je nameščenih 66 fermentacijskih posod;ko zmogljivost predelave doseže 600 t/d, je nameščenih 132 fermentacijskih rezervoarjev.
Rezervoar za fermentacijo je armiranobetonska konstrukcija, dva sosednja rezervoarja za fermentacijo pa imata isto steno rezervoarja.Širina stene bazena se določi glede na zahteve stružnega stroja.Stena bazena mora prenesti pritisk stružnega stroja.Spodnja plošča fermentacijske posode mora prenesti težo fermentacijskih materialov in nakladalnika ter mora izpolnjevati tudi zahteve glede prezračevanja.
Za postopek fermentacije v rezervoarju obstajata dva načina dovajanja v fermentacijsko posodo in iz nje: serijsko dovajanje in dovajanje ter celotno dovajanje in izstopanje.Značilnost vhodnih in izhodnih materialov serije je, da se vsakič, ko se materiali serije dovajajo na konec fermentacijske posode, materiali premaknejo na drugi konec fermentacijske posode z obračanjem stroja za obračanje.Drugič se šaržni material dovaja na začetni konec in cikel se začne znova, dokler se fermentacijski cikel ne konča in se končni material izpusti z drugega konca fermentacijske posode.Strugar med transportom materialov izvaja tudi operacije oksigenacije, drobljenja in mešanja materialov.Značilnost celotnega hranjenja in praznjenja je, da je celoten rezervoar za fermentacijo napolnjen z materiali naenkrat, in ko se fermentacijski cikel konča, se materiali izpraznijo naenkrat.Da bi zadostili potrebam po krmljenju, zahteva serijski vhodni in izhodni proces obračanje s fiksno frekvenco med celotnim ciklom fermentacije.Obračanje povzroči, da se temperatura kupa spremeni v cik-cak obliki, kar ne prispeva k razgradnji komposta.Zato ta projekt Izberite celoten postopek hranjenja in praznjenja.
Pri hranjenju se fermentacijski rezervoar naenkrat napolni z materiali skozi nakladalnik;pri praznjenju se materiali v fermentacijski posodi prevažajo naenkrat.V zgodnji fazi fermentacijskega cikla ni obračanja in za izpolnjevanje stalnih zahtev visoke temperature pri kompostiranju se uporablja le kisik za pihanje;v kasnejši fazi fermentacijskega cikla je potrebno ustrezno obračanje, da se izpolnijo zahteve glede enotnosti komposta.