Granulator z vrtljivim bobnom za organska gnojila je material, ki ga je mogoče oblikovati v posebno obliko stroja za oblikovanje. Bobnasti granulator je ena ključnih naprav v industriji sestavljenih gnojil, ki je primerna za množično proizvodnjo hladnih in vročih granulatorjev ter visoko , sestavljeno gnojilo srednje in nizke koncentracije. Glavni način delovanja je granulacija z mokro metodo peletiranja.Za popolno reakcijo osnovnega gnojila po vlaženju v ohišju cilindra se porabi določena količina vode ali pare.Pod določenim stanjem tekoče faze se s pomočjo rotacijskega gibanja telesa cilindra med delci materiala ustvari ekstrudijski tlak, ki se združi v kroglice. Valj je obložen s posebno gumijasto ploščo ali kislinsko odporno ploščo iz nerjavečega jekla, ki lahko samodejno odstrani brazgotino in tumor ter odpravi tradicionalno strgalo. Ta stroj ima značilnosti visoke trdnosti kroglice, dobre kakovosti videza, odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi, nizke porabe energije, dolge življenjske dobe, enostavnega upravljanja in vzdrževanja itd. Zoba za mokro mešanje granulator UPORABLJA rotacijsko mehansko mešalno silo visoke hitrosti in posledično aerodinamično silo, tako da fin praškasti material v stroju doseže neprekinjeno mešanje, granulacijo, sferoidizacijo, zgoščevanje in druge postopke, da se doseže namen granulacije. Kombinacija teh dve metodi granulacije omogočata zrnca z višjo stopnjo tvorbe peletov, lepšim videzom, varčevanjem z energijo in varčevanjem z energijo.
Model | Moč telesa(kw) | Moč vretena(kw) | Zmogljivost(t/h) | Nenaložena velikost(mm) |
TDZJZ-1060 | Y132M-4-7,5 | Y180M-4-18.5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
TDZJZ-1660 | Y132M-4-11 | Y180M-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Z uporabo visoke hitrosti rotacijskega in mehanskega mešanja ter posledične aerodinamične sile, tako da fin praškasti material v stroju doseže neprekinjeno mešanje, granulacijo, sferoidizacijo, zgoščevanje in druge postopke, da se doseže namen granulacije. Oblika delcev je sferična, sferična stopnja 0,7, velikost delcev je na splošno med 0,3-3 mm, stopnja granulacije 90 %, velikost premera delcev je mogoče pravilno prilagoditi glede na velikost mešanice vode materiala in hitrost vretena, običajno nižja kot je količina mešanja, večja je hitrost, manjši je delec in obratno.